馬鞍山金菲刀具價格(圖)-沖剪模具廠家-沖剪模具：

沖孔機(jī)模具為啥要對凸模具與凹模具放量呢？原因很簡單，減少凸模與凹模之間的模具摩擦；防止凸模沖孔時沖到凹模具上，造成凹模具損傷；凸模與凹模間隙放量適當(dāng)能減少毛刺，能使管子順利抽拉自如；凸模具與凹模具放量不當(dāng)，會造成凸模磨損嚴(yán)重導(dǎo)致模具不抗用，為此如何把握好凸模與凹模之間的間隙就成了制造模具關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

沖孔機(jī)模具間隙放量不僅要看所沖孔的材料，還要根據(jù)管材所沖孔大小，還要考慮沖孔材料的壁厚以及所用材料的幾何形狀，沖孔機(jī)模具間隙放量是個綜合考慮的結(jié)果，不是單單靠書本上一兩個計算公式就能解決的。當(dāng)模具設(shè)計成死定位結(jié)構(gòu)形狀時，可適當(dāng)把模具間隙放小些，那樣就能保證沖孔質(zhì)量，當(dāng)所沖孔管材很長時，可適當(dāng)放大凸模與凹模之間的間隙，便于使凸模順利到凹模中。當(dāng)不是沖孔模具時，而是切斷模具，可適當(dāng)把模具凸模與凹模之間的間隙放小些，那樣切斷時就不會帶有太多的毛刺。

模具類型的問題

在以前，中國模具行業(yè)主要加工的是低檔到中檔的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，沖剪模具，然而，隨著中國模具業(yè)設(shè)備的升級換代，技術(shù)人才的培養(yǎng)成熟，也有大批模具廠具備了制造高偳模具的資質(zhì)和實力，而且隨著大量的公司把高偳產(chǎn)品的組裝放在國內(nèi)，對高偳模具的需求也越來越多，這樣就一定程度上擺脫了對國外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的依賴。

再就是低檔模具，由于工資，能源，房租等等因素不停的上漲（只要不遇到經(jīng)濟(jì)危機(jī)，這些提升就不會停止），一直做低檔模具的公司未來的生存將越來越難，微薄的利潤不足以應(yīng)對各項開支的上升。到后來一定會隨著低檔產(chǎn)品的生產(chǎn)一起，開始向經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，東南亞等能源，人力成本低的地區(qū)轉(zhuǎn)移了。因為，低檔模具本來就是為配合低檔產(chǎn)品生產(chǎn)而制造的，低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，作為產(chǎn)品制造鏈的核心部分，自然也會隨著轉(zhuǎn)移，這是肯定的。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，沖剪模具生產(chǎn)廠家，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優(yōu)良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，沖剪模具多少錢，要保證整個頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，沖剪模具價格，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

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